WISDRI工程研究公司提供智能可持续炼钢厂

通过安妮玛丽·沃尔特斯

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项目的成功故事

宾利的BIM应用提高了30%的设计效率,缩短了项目进度

升级为一个智能、高质量的钢铁厂

由曲沃县两家钢铁生产企业合并而成的晋南钢铁集团在该地区建立了1000万吨级的钢铁生产基地。该钢铁制造公司聘请WISDRI工程研究公司作为曲沃钢铁厂炼钢和连铸项目二期的工程、采购和施工承包商。该产能置换项目将通过优化工厂布局,提高生产质量和效率。升级包括增加一个150吨的转炉,一个热金属脱硫站,一个1F炉,和一个著名的12股连铸机的钢铁生产工厂。

晋南钢铁集团希望该项目经济、可持续、先进、可靠。因此,他们要求WISDRI达到环保标准,降低整体能源消耗,回收废气和水,并尽量减少任何与工厂相关的碳排放。

加强合作应对所有挑战

为了满足这些要求,WISDRI试图建造一个具有最先进设备的环境友好型钢铁厂。然而,曲窝制造工厂的产能置换项目提出了各种独特的挑战。设计工作必须在13个独立系统中的15个不同工程学科之间协调。此外,工程师必须确保新的结构安排能适应现有建筑的可用空间。因此,这些设备需要精确、复杂的组织来避免冲突。

由于与2D图纸的协作效率低下,WISDRI需要一个集成的3D建模平台,以促进多学科项目团队之间的交流,并能够处理400多个模型的创建。最后,COVID-19大流行要求项目团队在家庭办公室进行所有工程设计。由于工作人员分散,WISDRI必须支持持续沟通,并在项目截止日期前交付高质量的设计。

基于BIM的创新解决方案

在考虑了他们的选择后,WISDRI基于ProjectWise实现了Bentley的开放建模解决方案,以克服项目的后勤和技术限制。WISDRI创建了一个原创的云平台智能可持续炼钢厂托管组织的内部产品生命周期管理系统和ProjectWise。所有的设计数据和模型都存储在虚拟平台上。在原有的云平台上进行设计,使多学科设计团队能够在疫情期间远程工作并实时协作。工程师、承包商和客户参与了整个设计阶段的反馈,通过ProjectWise检查与新工厂布局相关的所有模型。

宾利的集成BIM软件,包括OpenPlant, OpenBuildings,宾利线道和电缆管理,以及prostrucs,包括一个全面的炼钢项目组件库,其中包括50个参数化设备模型,这是创建精确的工厂3D模型必不可少的。此外,在宾利软件中自动生成图纸和材料列表导致了更高质量的设计。WISDRI还开发了一个自动注释工具,其中包含特定设计规程的模板,以促进更容易的协作。

成为钢铁生产的数字化领导者

WISDRI通过计算设计过程中的二氧化碳排放量,满足了晋南钢铁集团对该项目的环境可持续性要求。项目组利用AutoPIPE对通风路线进行优化,缩短风管长度,减少阻力损失,提高除尘效率。BIM技术还使团队通过钢包转塔提高了5%的铸造速度,通过中间包平均降低了5度的温度分布,从而降低了整体能耗。SYNCHRO中的施工模拟增加了现场安装前的预制工作量。这一进展建立了更安全的工作条件,提高了效率,证明项目按时完成。自动炼钢技术被纳入设计中,以确保工厂运行和维护期间的员工安全。通过将3D模型与智能制造技术相结合,WISDRI提供了一个基于智能技术的创新钢铁厂。使用智能物流系统为高架起重机供电,减少了对现场操作人员的需求,简化了设备维护。

使用Bentley应用程序,WISDRI节省了300小时的通信时间,提高了30%的设计效率,缩短了45天的设计时间。该数字解决方案支持15个独立设计学科之间的同步工程工作,以避免曲窝钢铁厂的166个主要碰撞点。此外,SYNCHRO模拟施工缩短了60天的施工时间,为项目节省了180万元。对客户来说最重要的是,使用建模软件量化二氧化碳排放,每吨钢降低了工厂的碳排放0.1吨,达到了该项目的节能要求。克服了如此多的障碍,建立了一个具有成本效益、可持续发展的钢铁厂,包含智能、前沿技术,WSIDRI现在是冶金领域应用数字化解决方案的新领导者。

项目总结

组织:威盛工程研究有限公司

解决方案:制造

地点:Quwo、山西、中国

项目目标

  • 将晋南钢铁集团曲窝工厂过时的钢铁生产系统替换为智能化的全流程钢铁生产系统。
  • 提供可持续的设计,减少碳排放,实现更高的生产质量。

项目剧本:AutoPIPE,宾利滚道和电缆管理,LumenRT, Navigator, OpenBuildings, OpenPlant, ProjectWise, ProStructures, SYNCHRO 4D

快速的事实

  • 更新后的炼钢厂必须适应曲窝工厂的现有空间,需要复杂的结构安排。
  • WISDRI需要一个集成的3D建模平台,以促进多学科项目团队之间的交流,并能够处理创建超过400个模型。
  • 使用Bentley应用程序,WISDRI建立了自己的协同管理、3D设计、计算和仿真平台。

ROI

  • 采用BIM应用,设计周期缩短了45天,设计效率提高了30%。
  • SYNCHRO施工模拟缩短工期60天,节省180万元。
  • 对二氧化碳排放量进行量化后,每生产一吨钢铁,该厂的碳排放量降低了0.1吨。

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