客户简介:总部位于北美的电动汽车制造商希望建立一个44,000平方英尺的仓库，空间容量和仓库设计优化，以满足需求
每年5000台。这是一个未开发的项目，客户想要分析物料流动选项和不间断的货物、人员和设备流动的布局。客户还希望计算预算分配的资本支出和运营支出，并为材料补充和存储定制货架设计。经过仔细的评估，LTTS (L&T技术服务)被选中执行该计划，并帮助客户克服多个方面的挑战。
挑战:
- 空间的局限性。
- 完整的端到端供应链可见性。
- 收集和分析数据以制定每一个零件的计划。
- 接收码头和使用点(POU)之间的物料流动操作。
- 详细地捕获工厂的当前状态，并将建议的更改转换为仿真模型。
- 确定物料在仓库内的移动，建立动态仿真模型，以测试假设场景。
图片的整体分析:
LTTS对实际仓库设计的总体规划有助于在逻辑顺序布局中安排流程，从而简化操作，最大化生产力和效率，并优化费用。利用其跨职能团队，LTTS提供了通过模拟分析验证的详细仓库设计，帮助客户进行预算规划和执行。
这是怎么做到的
- 创建代表确切工厂场景的数字模型。
- 通过对智能仓库运行和配置的仿真验证。
- 通过对传统货架和ASRS(自动存储和检索系统)的仿真评估。
- 仓库物流设计灵活，满足未来需求。
- 使用模拟识别生产线中可能的瓶颈。
- 所有定制和标准机架设计的现货组件。
改进的统计数据:LTTS的战略布局设计在可用空间内满足了所有的制造和公用事业需求，资本支出超过100万美元，运营支出高达100万美元。其他好处包括:
- 叉车作业优化提高了25%。
- 人工干预/工作量减少了30%。
- 有效空间利用率提高52%。