西门子产品生命周期管理(PLM)业务部门宣布了一个新的全面解决方案，以释放蓬勃发展的增材制造革命的全部潜力。新的解决方案将于2017年1月开始推出，由集成设计、仿真、数字化制造、数据和过程管理软件组成。这套新产品将帮助企业充分利用最新的增材制造技术(也称为3D打印)的好处。集成解决方案将在所有阶段使用智能产品模型，而不需要在应用程序或流程之间进行转换或转换。该解决方案将使用新的拓扑优化功能实现自动生成设计，通常会产生人类设计师难以想象的有机形状，并且使用传统制造技术难以实现或无法生产。这项技术与西门子新的先进增材制造软件相结合，可以使公司以更低的成本重塑一切，以实现最佳性能。此外，3D打印优化零件形状的能力可以减少装配中的零件数量，从而减轻重量并增加强度。因此，汽车、航空航天和医疗设备等行业可以实现巨大的价值。
设计师们接受的培训是用传统的生产技术来设计零件，这可能会限制创造力和创新。今天，生产部件要么是冲压，模压，铸造或机械加工。通过为工程师和设计师提供一种全新的设计和制造部件的方式，西门子正在帮助他们重新构想下一代产品。公司可以创造独特的、性能更好的设计，显著提高强度/重量比，并应用先进的集成仿真和分析技术来预测设计性能。这种新的变革性技术将有助于增加设计创新。
新的增材制造解决方案将包括西门子的NX软件，一种集成的计算机辅助设计、制造和工程(CAD/CAM/CAE)解决方案;新发布的Simcenter产品组合，一套强大的仿真软件和测试解决方案;Teamcenter软件，应用最广泛的数字生命周期管理系统;SIMATIC IT统一架构离散制造;SIMATIC WinCC是西门子制造运营管理(MOM)产品组合中的两个元素，用于生产执行和制造自动化。
该解决方案中包含的两项支持自动生成设计的新技术是收敛建模和拓扑优化。据报道，随着NX最新版本的发布，收敛建模是同类技术中的第一种。它将帮助工程师优化3D打印的零件设计，加快整体设计过程，并提供扫描打印功能，从而使逆向工程更加高效。它是一种全新的建模范式，极大地简化了使用由facet、surface和solid组合组成的几何图形的能力，而不需要耗时的数据转换。拓扑优化，另一项新技术将帮助分析人员自动化迭代过程，以设计和优化零件的多物理性能，包括振动、流体动力学和传热。vwin德赢ac米兰合作伙伴集成仿真和预测工程分析功能有助于评估设计的可制造性，为推进增材制造优化设计提供更大的信心。
除了这些新技术，西门子还推出了一种针对金属和塑料部件的新的3D打印准备解决方案，该解决方案将从设计和仿真阶段使用相同的智能产品模型，以帮助自动化设计更改并简化整个流程。新的解决方案有助于操作人员准备粉末床和多射流融合打印的零件。对于3D打印金属零件，NX提供激光金属沉积和数控编程的模型制备。这包括混合增材机床的模拟，其中金属沉积与减法结合在单一机床环境中。对于塑料和碳纤维增强尼龙等挤压材料，已经开发了一种新的多轴机器人融合沉积建模(FDM)编程技术，并正在进行现场测试。零件打印完成后，同样采用集成NX系统进行印后数控操作，如直观编程去除支撑结构、加工精密曲面等加工检测操作。
有关西门子PLM增材制造的更多信息，请访问:www.siemens.com/plm/additivemanufacturing
关键词:增材制造，3D打印，收敛建模，拓扑优化，ARC咨询集团