通过新的MO360数据平台，梅塞德斯-奔驰将其全球约30家乘用车工厂连接到微软云，增强了其数字化生产的透明度和可预测性
供应链。MO360数据平台是梅赛德斯-奔驰数字生产生态系统MO360的演进，允许团队更快地识别潜在的供应链瓶颈，并实现生产资源的动态优先级，以生产电动汽车和高端汽车。这个统一的数据平台是在Microsoft Azure上标准化的，为梅赛德斯-奔驰提供了灵活性和云计算能力，以在全球范围内运行人工智能(AI)和分析，同时解决跨地区的网络安全和合规标准。该平台已提供给EMEA的团队使用，并将部署在美国和中国。
用统一数据平台重新定义卓越生产
通过MO360数据平台，这家总部位于斯图加特的汽车制造商可以创建其汽车制造过程的虚拟副本，结合装配、生产计划、车间物流、供应链和质量管理等方面的见解。在车间运行流程之前，对流程进行虚拟模拟和优化，有助于提高操作效率并实现节能。例如，管理人员可以优化操作模式，以减少生产中的二氧化碳排放。
梅赛德斯-奔驰还在探索将MO360数据平台与来自其他部门的数据源集成，以实现数字反馈循环，从而促进整个集团的持续学习和创新。
最近开放的梅赛德斯-奔驰柏林数字工厂园区是MO360数据平台工程团队的大本营，并将成为MO360在全球实施数字方法的培训和认证中心。
提高供应链的弹性和效率
有了新的集中式数据平台，团队可以立即分析和可视化生产数据，以更快地优化生产流程，并识别潜在的供应链瓶颈。这使得工厂内部和工厂之间的运营资源能够动态分配，以优先生产低排放和顶级豪华汽车。
梅赛德斯-奔驰运营物流团队将能够更快地解决供应链瓶颈。他们可以将包括半导体在内的部件的可用性与生产订单进行比较，并将这些数据与包括运营运行计划在内的生产参数进行对比。因此，即使供应链出现挑战，工厂经理也可以保持生产运行并优先考虑相关车辆。
全速迈向全电动的未来
随着市场需求逐渐转向全电动汽车的未来，MO360数据平台旨在使在一条生产线上同时维持电动汽车和内燃机汽车的生产变得更容易。
为了解决零部件短缺和防止交货延误，MO360数据平台将使团队能够根据零部件和设备质量的实时数据，根据半导体等零部件的可用性，探索各种生产场景。预计到2025年，乘用车生产效率将提高20%，并有助于避免计划外停机，及时安排维护工作，减少二氧化碳排放。
减少从水和能源使用到废物管理的生态足迹
作为MO360数据平台的一部分，梅赛德斯-奔驰已经实施了一个分析工具来监控和减少其在汽车生产过程中的生态足迹，这是该公司实现2039年实现碳中和目标的重要里程碑。通过数据分析工具，团队可以跟踪和预测碳排放、能源和水的使用，以及废物管理，并在整个生产网络中推广最佳实践。梅赛德斯-奔驰计划到2030年通过可再生能源满足其超过70%的能源需求，包括在自己的工厂扩大太阳能和风能发电，以及通过电力购买协议，并计划通过在生产中重复使用水减少35%的用水量。
民主化数据以提高劳动力生产力和分布式团队合作
梅赛德斯-奔驰的生产人员可以通过可在任何公司设备(包括平板电脑、智能手机和笔记本电脑)上使用的自助服务门户访问MO360数据平台。它使用Microsoft Power BI进行可视化，提供了“所见即所得”的体验，允许员工成为具有建模和关联数据能力的数据工作者。“团队对讲机”应用程序为员工的商务手机提供即时的推对讲(PTT)通信，不需要额外的设备。
有了MO360数据平台，56工厂的团队将每天的车间会议缩短了30%。此外，他们可以在两分钟内确定优先任务，优化生产工作流程，而在引入平台之前，这需要4个小时。从团队领导和过程工程师到车间和工厂经理，鼓励员工贡献新的用例来驱动Microsoft Power Platform的过程创新。