在欧洲，1976年在意大利塞韦索镇发生的灾难性事故促使通过了预防和控制这类事故的立法。所谓的seveso指令(指令82/501/EEC)后来根据从后来的事故中吸取的教训进行了修订，如博帕尔、图卢兹或恩斯赫德，导致Seveso-II(指令96/82/EC)。
该指令适用于欧洲12000多家大量使用或储存危险物质的工业公司，主要是在化学和石化行业。考虑到欧洲非常高的工业化率，Seveso指令有助于实现低频率的重大事故。该指令被广泛认为是工业事故政策的基准，并已成为世界许多国家立法的榜样。
重大危险化学品事故对人类和环境构成重大威胁。此外，这些事故造成巨大的经济损失，破坏可持续增长。然而，在一些对现代工业化社会至关重要的工业部门，使用大量危险化学品是不可避免的。为了尽量减少相关的风险，有必要采取措施防止重大事故，并确保在此类事故发生时适当的准备和反应。
保护环境、健康和我们的经济——这是否具有成本效益?
我们正在看一份关于使用的最佳实践报告上月的像软件来回答这个问题。Kisuma化学物质该公司隶属于日本京和集团，为聚合物生产和加工行业生产高质量的添加剂。他们在欧洲有四条生产线，昼夜不停地运转。这些生产地点都属于Seveso指令。符合指示的证明导致相当大的成本和额外的工作。这是因为许多额外的行政活动是必要的，以证明符合。从一开始，Kisuma的方法就是保护环境，同时使这个过程尽可能具有成本效益。
为了实现这些目标，Kisuma从Ultimo中选择了一个基于云的企业资产管理(EAM)系统。第一种方法是在EAM系统中规划生产和维护过程。这将自动生成工作许可和交接班信息，从而从一开始就避免了这些过程中的关键情况。Kisuma很快意识到，不同团队之间有效的信息交换是多么重要。通过这种操作模式，与旧的操作模式相比，Kisuma立即将工厂的计划外停机时间减少了40%左右。
公司已确定生产设备的临界性，基于“失效模式影响和临界性分析”(FMECA)方法，其中涉及定量失效分析。它侧重于定性和定量的风险识别，以防止失败。FMECA涉及在潜在故障(故障模式)、对任务的影响(影响)和故障的原因(原因和机制)之间建立一系列联系。Kisuma对FMECA评估的目标是优化核电站的安全性。除了FMECA评估，EAM软件还允许每个员工在软件中输入短期改进建议，以提高工厂的安全性。
为了进一步支持其维护业务，Kisuma将大约3万份文件数字化，并向员工提供这些文件。这进一步提高了工作流程的效率，因为每个员工总是可以直接在线访问他们执行任务所需的文档。
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