一家大公司的运营小组与ARC合作进行了初步研究，以帮助确定有助于使流程工厂操作人员更有效的关键因素。这项研究包括对代表许多主要工艺工厂的工厂主管、工程经理、培训经理和过程控制领导进行调查和一对一的采访。研究结果将帮助该公司优先考虑并证明财务支出和新项目的合理性，增加ARC在这一重要领域的知识库，并可能帮助整个行业受益。
客户面临的挑战
虽然通常很难评估和衡量流程工厂的操作效率，但通过谨慎的管理技术创造适当的环境可以带来很大的好处。当然，不同的经营者有不同的风格;一些人拒绝与他人分享他们的专业知识，以保持工作的稳定性;其他人只是在轮班时出现，被动地等待控制系统出现下一个警报。在业绩最好的工厂，操作人员努力作为一个团队一起工作，以实现公司的目标，产品质量，并有效利用制造资产。一家大型流程公司的运营管理看到了提高其各工厂操作人员的效率的必要性，以确保未来人力和财务资源与公司的业务需求保持一致。
弧的解决方案
ARC的一位高级顾问与客户一起制定了一系列详细的调查问题。ARC确定了几个主要的行业利益相关者进行访谈，以便能够客观地识别和优先考虑影响运营商效率的关键因素。虽然每个调查参与者都有不同的经验和观点，但所有人都非常熟悉操作人员如何与工厂互动。ARC收集并分析了调查和访谈结果，并编写了总结报告。
结果
虽然参与调查的多家公司采用了不同的自动化系统和本地策略，而且有几家公司表达了他们个人最喜欢的提高作业效率的方法，但他们一致认为，某些方法最有效。由此产生的见解帮助该客户确定未来业务和过程自动化项目的优先级。ARC还提供了调整操作员培训方法和优先事项的建议，并改进了沟通管理优先事项的方法，获得了操作员最重要的“认可”。该活动记录了提高整个行业作业效率的实用方法。